ISO 7092
| Durchmesser ( d ) mm |
1,7 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,7 | 2,8 | 3,2 | 3,7 | 4,3 |
| für Schrauben |
M 1,6 | M 1,8 | M 2 | M 2,3 | M 2,5 | M 2,6 | M 3 | M 3,5 | M 4 |
| Aussendurchmesser ( d1 ) mm |
3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Stärke ( s ) mm |
0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Durchmesser ( d ) mm |
5,3 | 6,4 | 8,4 | 10,5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 |
| für Schrauben |
M 5 | M 6 | M 8 | M 10 | M 12 | M 14 | M 16 | M 18 | M 20 |
| Aussendurchmesser ( d1 ) mm |
9 | 11 | 15 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 | 34 |
| Stärke ( s ) mm |
1 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3 |
Befestigungselemente nach ISO 7092 ähnl. DIN 433 sind spezifische Unterlegscheiben (für Zylinderkopfschrauben), die oft in mechanischen und industriellen Anwendungen verwendet werden, insbesondere wenn eine geringe Dicke erforderlich ist. Diese Unterlegscheiben dienen zur Lastverteilung und Vermeidung von Schäden an den verbindenden Oberflächen, ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien.Ein zentrales technisches Detail von Unterlegscheiben nach ISO 7092 ist ihr Außendurchmesser im Verhältnis zur Dicke. Diese Unterlegscheiben sind in der Regel dünner als Standardunterlegscheiben, was sie für Anwendungen geeignet macht, in denen Platzbeschränkungen eine Rolle spielen. Dennoch gewährleisten sie eine effektive Lastverteilung.Ein weiteres wichtiges technisches Merkmal ist das Material, aus dem sie hergestellt sind. Häufig aus Stahl oder Edelstahl gefertigt, beeinflusst die Materialwahl die Beständigkeit der Unterlegscheibe gegen Korrosion, mechanische Belastung und andere Umwelteinflüsse, was wiederum ihre Leistung und Lebensdauer bestimmt.
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